Преимущества радиатора для литья под давлением
Принцип литья под давлением
Процесс литья под давлением - это процесс, выполняемый на специальной машине для литья под давлением. Его основной технологический процесс: это метод литья, при котором жидкий жидкий сплав заливается в камеру высокого давления, полость стальной формы заполняется с высокой скоростью, а жидкий сплав затвердевает под давлением с образованием отливок.
Жидкий металл заполняет полость под давлением и формируется под более высоким давлением. Обычное давление 15-100 МПа; Жидкий металл заполняет полость с высокой скоростью, обычно со скоростью 10-50 м / с, а некоторые даже превышают 80 м / с. Следовательно, время заполнения жидким металлом очень короткое, и полость формы может быть заполнена примерно на 0,01- 0,2 секунды, в зависимости от размера отливки.
Преимущества и недостатки:
1. Хорошее качество продукции, высокая эффективность производства и отличный экономический эффект.
2. Сплавы для литья под давлением ограничены. В настоящее время существует около шести видов сплавов для литья под давлением, таких как цинк, олово, свинец, медь, магний и алюминий.
3. Стоимость инструмента высока; Не подходит для мелкосерийного производства.
Приложения:
Литье под давлением по-прежнему остается одним из самых передовых методов обработки металлов давлением. Благодаря постоянному совершенствованию технологии литья под давлением сплавы для литья под давлением больше не ограничиваются цинком, алюминием, магнием и медью цветных металлов. Размер и вес отливок также будут увеличиваться с увеличением мощности машины для литья под давлением.Таким образом, перспективы процесса литья под давлением очень широки.
