Как изготавливается ребристый радиатор

Обжимной ребристый радиатор сначала изготавливается из алюминиевой или медной пластины в ребра, а затем объединяется на теплоотводящем основании с канавками с помощью теплопередающей пасты или припоя. Характеристика обжимного ребра ehatsink заключается в том, что ребра превышают первоначальный предел пропорций, эффект рассеивания тепла хороший, и в качестве ребер можно выбрать различные материалы. Преимущество этого процесса заключается в том, что соотношение ребер радиатора может достигать более 60, эффект рассеивания тепла хороший, а ребра могут быть изготовлены из разных материалов.

Недостатком является то, что между ребрами и основанием, соединенным теплопередающей пастой или припоем, возникнет проблема теплового сопротивления, что повлияет на рассеивание тепла. Чтобы устранить эти недостатки, в области радиатора используются две новые технологии.

Во-первых, это подключаемая технология, в которой используется давление более 60 тонн для соединения алюминиевого листа с основанием медного листа, и между алюминием и медью нет среды. С микро точки зрения атомы алюминия и меди в некоторой степени связаны друг с другом, чтобы полностью избежать недостатков теплового сопротивления интерфейса, вызванных традиционной комбинацией медь-алюминий, и значительно улучшить теплопередающую способность продукт.

Во-вторых, это технология пайки оплавлением. Самая большая проблема традиционного приклеенного радиатора — импеданс интерфейса, и технология пайки оплавлением решает эту проблему. По сути, процесс сварки оплавлением почти такой же, как и у традиционного клеевого радиатора, за исключением того, что используется специальная печь для оплавления, которая может точно устанавливать температуру и временные параметры сварки. Припой использует сплав свинца и олова для полного контакта сварки и свариваемого металла, чтобы избежать отсутствия сварки и пустой сварки и обеспечить максимально близкое соединение между ребрами и основанием. Термическое сопротивление поверхности сведено к минимуму, а время плавления и температуру меди для каждого паяного соединения можно контролировать, чтобы обеспечить однородность всех паяных соединений.

гофрированный плавникРадиатор имеет преимущества простого производственного процесса, низкой стоимости, высокой мощности, множества спецификаций и широкого применения. Он может быть нестандартно настроен в соответствии с требованиями пользователя для удовлетворения различных требований к тепловому охлаждению.