Применение теплопроводной керамической прокладки
Теплопроводящая керамическая прокладка представляет собой материал с высокой теплопроводностью. Он в основном состоит из оксида алюминия (содержание глинозема более 96%), имеет чистый белый цвет и твердую текстуру. В основном он используется для теплопередачи и электрической изоляции между силовыми устройствами и радиаторами.
Теплопроводящая керамическая прокладка обладает превосходными герметизирующими характеристиками после тесного использования с силовыми устройствами (такими как силовая МОП-трубка, силовой триод и т. д.), алюминиевым радиатором и печатной платой. Он может достичь идеальных эффектов защиты от пыли, водонепроницаемости, теплопроводности и изоляции, адаптироваться к суровым рабочим условиям с высокой температурой, высоким давлением и пылью, а также повысить безопасность и стабильность работы оборудования.
Преимущества и преимущества:
Теплопроводность керамической прокладки достигает 20 Вт/(мк) ~ 30 Вт/(мк), что намного выше, чем у обычной теплопроводной прокладки. Поэтому он широко используется в условиях очень жестких требований к рассеиванию тепла силовых устройств. В настоящее время теплопроводность теплопроводной прокладки в большинстве случаев ниже 3,5 Вт/(мк).
Прочность на разрыв керамической прокладки составляет 10–12 кВ, а максимально допустимая температура составляет 1600 градусов. Он может адаптироваться к суровым рабочим условиям высокой температуры, высокого давления, сильного износа и сильной коррозии, а также соответствовать требованиям применения силовой продукции в различных случаях.
Длительный срок службы. Это позволяет сократить количество работ по техническому обслуживанию оборудования и повысить безопасность и стабильность работы оборудования.
Керамическая прокладка используется в качестве теплопроводящего материала между силовым устройством и радиатором, который имеет высокую эффективность теплопроводности, устойчивость к высоким температурам и высоким давлениям, равномерный нагрев, быстрое рассеивание тепла, простую и компактную структуру и имеет широкую перспективу применения. в изделиях большой мощности.
