Преимущества радиатора, литого под давлением, и введение в процесс
Радиатор, отлитый под давлением, использует процесс литья, нагнетая расплавленный металл под высоким давлением в формованную полость. Формованная полость литого радиатора создается с помощью матрицы из закаленной инструментальной стали, которой тщательно обрабатывают заданную форму. Литейное оборудование и металлические штампы представляют собой большие капитальные затраты, которые ограничивают процесс производством в больших объемах.
В процессе изготовления литого радиатора в процессе литья под давлением требуются две половинки матрицы. Одна половина называется «половиной матрицы выталкивателя», а другая — «половиной матрицы выталкивателя». Линия разъема создается в месте соединения двух половин матрицы. Матрица сконструирована таким образом, что готовая отливка соскальзывает с закрывающей половины матрицы и остается в выталкивающей половине при открытии матрицы. Половина выталкивателя содержит выталкивающие штифты, которые выталкивают отливку из половины матрицы выталкивателя. Чтобы предотвратить повреждение отливки, пластина выталкивающего штифта точно выталкивает все штифты из матрицы выталкивателя одновременно и с одинаковой силой. Пластина выталкивателя также втягивает штифты после выброса отливки, чтобы подготовиться к следующему выстрелу.
Избыточный материал, такой как металлические выступы, можно удалить из выброшенного литого радиатора посредством операции вторичной механической обработки. Затраты на удаление выступов литого металла можно снизить, если на ранних стадиях проектирования учитывать количество удаляемых выступов металла и используемый метод удаления. Многоходовая литейная машина позволяет создавать очень сложные конструкции, но требует дополнительных затрат.
Процесс литья радиатора:
Ниже приведены типичные этапы процесса литья под давлением Radian:
• Создайте пресс-форму.
• Смажьте матрицу
• Заполните матрицу расплавленным металлом.
• Выброс половины матрицы из крышки
• Выбивка из половины матрицы эжектора
• Обрезка и последующее измельчение лишнего материала
• Порошковое покрытие, покраска или анодирование литого радиатора.
Радиатор, отлитый под давлением, идеально подходит для крупномасштабных приложений, которые могут поддерживать первоначальную непериодическую инженерную нагрузку. Обычно при количестве около 5000 штук первоначальный NRE покрывается за счет сниженной стоимости детали. После настройки время производственного процесса сокращается по сравнению с другими методами и экономит деньги при производстве радиаторов в больших объемах. Еще одним преимуществом является то, что литье под давлением может поддерживать сложную геометрию, которую может быть сложно изготовить другими способами. Отливая детали, форма которых близка к окончательной форме изделия, вы можете исключить или сократить операцию окончательной обработки радиатора для литья под давлением.
Использование алюминия высокой чистоты позволяет получить хороший радиатор для литья под давлением, который эффективно отводит тепло от электронных компонентов. Алюминий сложно отливать под давлением, поэтому для облегчения процесса литья в него часто добавляют примеси. Это не влияет на тепловые характеристики металла из-за снижения теплопроводности. Большинство компаний, производящих литье алюминия под давлением, используют A380, который повышает структурную прочность продукта.
