Передовые технологии производства и разработки для улучшения характеристик микроканальных охлаждающих пластин в центрах обработки данных.

Применение микроканальных радиаторов с жидкостным охлаждением (жидкоохлаждаемых пластин) в центрах обработки данных зарекомендовало себя как очень эффективный метод устранения высоких тепловых нагрузок. За счет уменьшения гидравлического диаметра канала можно добиться большего коэффициента теплопередачи. В параллельных конструкциях небольшие скорости потока внутри микроканалов могут создавать ламинарный поток, что приводит к обратному отношению коэффициента теплопередачи к гидравлическому диаметру. Уменьшение гидравлического диаметра приведет к увеличению перепада давления, что может привести к неприемлемой мощности перекачки.

Путем всестороннего рассмотрения различных технологий обработки и производства, изменения конструкции потока и перехода от линейных конфигураций к сложным трехмерным микроканалам стратегии могут повысить коэффициент теплопередачи и однородность микроканальных радиаторов.

Сократите занимаемое пространство и обеспечьте возможности для вычислений с высокой плотностью:

Пластины с жидкостным охлаждением позволяют значительно уменьшить занимаемое радиаторами пространство, предоставляя возможность размещения большего количества вычислительного оборудования в корпусах с высокой плотностью размещения. Размер традиционного радиатора с воздушным охлаждением сервера (длина * ширина * высота) составляет 10 X 10 X 5 см, тогда как размер пластины с жидкостным охлаждением (длина * ширина * высота) составляет всего 8 X 4 X. 0,35 см. Объем пластинчатого компонента с жидкостным охлаждением составляет 11,2 см3, что намного меньше, чем 500 см3 модуля с воздушным охлаждением. Пластина с жидкостным охлаждением не только отвечает требованиям высокопроизводительных вычислительных устройств по быстрой передаче тепла, но также экономит место для интеграции вычислений с высокой плотностью.

Несколько технологий обработки и производства:

Микроканальная структура на поверхности нижней пластины охлаждающей пластины является основным фактором улучшения теплопередачи. В настоящее время расстояние между микроканальными зубцами пластины с жидкостным охлаждением достигло уровня 0,1 мм, а его проектирование, обработка и производство являются одной из основных технических задач пластины с жидкостным охлаждением. Для изготовления линейных микроканалов можно использовать несколько методов, таких как:
1. Процесс зачистки
2. Традиционная обработка.
3. Фотохимическое травление (ФХЭ)
4. Электроискровая резка проволоки.
5. Экструзионное формование.
6. МДТ (Технология микродеформации)
7. Гидроабразивная резка.

Изменение направления жидкости для улучшения теплопередачи:

Холодная пластина с микроканалом с параллельным потоком представляет собой канал теплопередачи, в котором жидкость течет параллельно охлаждаемой поверхности. Напротив, микроканальная холодная пластина (NCP) компании Mikros с нормальным потоком ™） позволяет жидкости течь через канал теплопередачи в направлении, перпендикулярном охлаждаемой поверхности, устраняя высокий перепад давления и неравномерность температуры поверхности, которые часто возникают в обычных решениях. Он может достигать термического сопротивления всего 0,02 См-см2/Вт, с диапазоном перепада давления 5-35 кПа (1-5 фунтов на квадратный дюйм).

В настоящее время расстояние между микроканалами пластины с жидкостным охлаждением достигло уровня 0,1 мм, и при проектировании и обработке необходимо учитывать более точные каналы потока и сопротивление потоку, что создает технические барьеры и проблемы.