Алюминиевый экструдированный радиатор

Процесс экструзии алюминия заключается в размягчении алюминиевого стержня при 480 ~ 530 градусах, а затем его экструзии через экструзионную оснастку под высоким давлением экструдера для получения длинного алюминиевого профиля с постоянным сечением.

Преимущества:

Срок поставки инструмента невелик, а стоимость невысока. Подходит для массового производства изделий постоянного сечения.

Недостатки:

Из-за ограничений материала он не подходит для экструзии меди со сложным сечением; Толщина ребра должна быть более 0,5, а отношение высоты ребра к шагу не должно быть более 19.

Характеристики экструзионного радиатора делают его подходящим для областей рассеивания тепла с большими партиями, низким энергопотреблением и низкой ценой. Он в основном используется в обычном радиаторе процессора, светодиодном освещении с низким энергопотреблением и маломощном отводе тепла чипа. Это выбор процесса с большими объемами поставок и хорошими экономическими показателями.

Экструзионный алюминиевый радиатор - это теплоотвод, получаемый при резке, нарезании канавок, сверлении, нарезании резьбы, ЧПУ и другой обработке на основе алюминиевого профиля. Экструдированный алюминиевый радиатор обычно изготавливается из материала al6063 с хорошей теплопроводностью (160 ~ 180 Вт / мкК) и относительно невысокой стоимостью.