внедрение процесса алюминиевого экструзионного радиатора

Для радиатора с простой конструкцией и низким энергопотреблением требования к технологии обработки также относительно невысоки, что подходит для недорогого массового производства. Вот введение в технологию обработки нескольких широко используемых радиаторов с алюминиевым профилем.

Алюминийэкструдированный радиатор ：

Нагрейте алюминиевый материал примерно до 520 ~ 540 ℃ при высокой температуре и дайте алюминиевой жидкости течь через экструзионную головку с канавками под высоким давлением, чтобы образовался первичный зародыш радиатора. Затем, после вырезания и проточки первичного зародыша радиатора, мы можем сделать общий радиатор. Технология экструзии алюминия проста в реализации, а стоимость оборудования относительно невысока. Обычно используемый алюминиевый экструзионный материал - это аа6063, который обладает хорошей теплопроводностью (около 160 ~ 180 Вт / мК) и технологичностью.

Литье алюминия под давлением:

После плавления алюминиевого слитка до жидкого состояния он заливается в металлическую модель, а радиатор изготавливается путем прямого литья под давлением на машине для литья под давлением. Метод нагнетания под давлением позволяет придавать ребрам различные трехмерные формы. Радиатор может быть изготовлен сложной формы в соответствии с требованиями. Он также может изготавливать радиатор с эффектом отвода во взаимодействии с вентилятором и направлением воздушного потока, а также может изготавливать тонкие и плотные ребра для увеличения площади рассеивания тепла. Он широко используется из-за своего простого процесса. Обычно используется алюминиевый сплав для литья под давлением - ADC12. Благодаря хорошей формуемости при литье под давлением он подходит для изготовления тонких отливок. Однако из-за своей низкой теплопроводности (около 96 Вт / мК) алюминий al1070 в основном используется в качестве материала для литья под давлением в Китае с теплопроводностью около 200 Вт / мК, что имеет хороший эффект рассеивания тепла.

Радиатор холодной ковки:

Процесс ковки осуществляется путем нагрева алюминиевого блока до предела текучести и заполнения штампа под высоким давлением. Его преимущество состоит в том, что высота ребра может достигать более 50 мм, а толщина - менее 1 мм, максимальная площадь рассеивания тепла может быть получена в том же объеме, и легко получить хорошую точность размеров и чистоту поверхности. Однако во время ковки из-за явления образования шейки во время охлаждения пластической реологии радиатор легко может иметь неравномерную толщину и высоту, что влияет на эффективность рассеивания тепла. Из-за низкой пластичности металла, его легко растрескивать при деформации и большого сопротивления деформации, требуется крупнотоннажное (более 500 тонн) ковочное оборудование, а высокая стоимость оборудования и штампа приводит к высокой стоимости продукта. А из-за высокой стоимости оборудования и пресс-форм стоимость слишком высока, если не считать массового производства в больших объемах.