Анализ и меры по устранению основных дефектов продуктов для анодирования и окраски алюминиевого профиля

1. Желтеют

1, определение

некоторые примеси примешиваются к оксидной пленке, в результате чего пленка становится желтоватой.

2. Феномен »

Когда эта пленка используется для электролитической окраски, цветовой тон меняется.

3. Причина

а. Железо, кремний и т. Д. В материалах электролита или сплава примешиваются к пленке, в результате чего пленка становится желтоватой.

б. Условия процесса анодного окисления не подходят, то есть низкое окисление и окисление с высокой плотностью тока, что приводит к аномально толстой пленке.

4. Контрмеры

а. Уменьшите концентрацию железа и кремния в сплаве и электролите.

б. Оптимизируйте процесс анодного окисления.

Два, перекрытие

1, определение »Когда материалы перекрываются во время окисления, пленка формируется ненормально из-за ненормальной близости.

2. ФеноменС той части, где пленка не возникает, и с той части, где конечная часть утончается, можно увидеть отпечаток ламинированного профиля, а иногда можно увидеть часть радуги (интерференционный цвет).

3. Причины:При электролизе алюминиевые материалы расположены слишком плотно, что может привести к ненормальному контакту.

4 меры противодействия

а. Соблюдайте правильный интервал между переплетными материалами.

б. Зажмите приспособление. c. Снимите деформированный крепеж.

d. Не устанавливайте деформированные или гнутые профили. е. Уменьшите количество перемешивания и циркуляции.

3. Сбор газа (воздушный мешок)"

1. Определение" Газ, образующийся во время электролиза, или воздух, используемый для перемешивания, остается в зазорах или углах материала, поэтому оксидная пленка не может образовываться и, как правило, не окрашивается."

2. Явление" В промежутках или углах материала пленка частично тонкая или отсутствует. При электролитическом окрашивании невозможно получить однородный цвет.

3. Причины: несоответствующий угол подъема или форма материала. В зазоре или углу материала реагирующий газ и воздух для перемешивания остаются в зазоре или углу материала, что препятствует образованию и окрашиванию пленки.

4. Контрмеры

Принять угол подъема и метод зарядки, чтобы газ легко выпускался.

Четыре темных пятна

1, определениеИз-за частичного осаждения промежуточной фазы β&# 39 после анодного окисления появляются черные или белые пятна.

2, Сянмогут появиться черные, белые или серые пятна, расположенные примерно на одинаковом расстоянии по направлению экструзии. Эти пятна в основном представляют собой осадки Mg2si с низкой твердостью.

3. Причина

Материал для прессования шлангокабеля расположен в контактной части охлаждающего слоя, который подвергается процессу быстрого охлаждения и повторного нагрева, и происходит выделение промежуточной фазы (Mg2si). Поверхность алюминия, на которой осаждается промежуточная фаза, становится шероховатой в процессе дезактивации, и в результате анодного окисления образуется грязная пленочная структура.

4. Контрмеры

а. Используйте охлаждающий вентилятор для подавления рекуперации тепла.

б. Уменьшите теплопроводность материала при контакте с экструдированным материалом.

5. Пудра (порошковая пленка)"

1. Определение" Белый порошок образовался на поверхности пленки после анодного окисления.

2, Феномен »После анодирования пленка белая, порошкообразная и непрозрачная. Пудру легко стереть, потерев ее рукой.3. Причины: длительный электролиз в высокотемпературном электролите с высокой концентрацией или длительное погружение после электролиза химически растворяет и превращает пленку в порошок.

4. Контрмеры

а. Уменьшите концентрацию электролита и температуру. б. Уменьшите количество иона алюминия. c. Сократите время замачивания.

Шесть, короткое замыкание (электрическая коррозия, плавление пленки, искрение)

1, определение »Когда материал соприкасается с противоположными полюсами, часть материала растворяется."

2. Явление" В процессе подачи энергии происходит короткое замыкание материала и противоположного электрода, и часть материала растворяется из-за чрезмерного тока.

3. Причины »Материал контактирует с полюсами или закорачивается из-за опущенного профиля.

4. Контрмеры

а. Улучшение аранжировки.

б. Не допускайте раскачивания материала.

c. Удалите упавшие материалы.

d. Отрегулируйте расстояние между столбами.

Семерка, плохой электролиз (плохой источник питания)

1, определениеПри анодировании проводящий контакт плохой. В отличие от установленного значения тока указанный ток не течет, и пленка практически не образуется.

2, Феномен »Иногда явление радуги (интерференционный цвет) можно увидеть с обеих сторон, и электролитическая окраска не может быть проведена нормально.

3. Причинаа. Электролиз был прерван из-за сбоя или отключения электроэнергии.

б. Крепление изношено и загрязнено, и его нельзя затянуть.

c. Площадь контакта приспособления недостаточна.

d. Установленное текущее значение неверно.

4. Контрмеры

а. Усилить управление узлами крепления.

б. Увеличьте площадь контакта.

c. Подтвердите установленное текущее значение.

Восемь, молочно-белый

1, определениеПримесь смешивается с пленкой анодного оксида, и структура пленки отличается, в результате чего получается молочно-белый цвет.

2, явлениеПленке не хватает прозрачности, и она становится белой.

3. Причина

а. Электролизная обработка при высокой температуре.

б. Короткое время стирки горячей водой.

c. Условия экструзии (например, низкая температура экструзии и т. Д.) Неудовлетворительны.

d. Колебания содержания кремния, железа, марганца и др.

4. Контрмеры

а. Нормализация условий обработки анодированием

б. Нормализация условий стирки.

c. Подтвердите установленное текущее значение.

d. Отрегулируйте состав сплава.

Девять, ожоги кожи (ожоги)

1. Определения: Во время анодирования плотность тока локально слишком велика, что приводит к появлению ожога."

2. Явление" При анодировании, когда ток локально концентрируется, температура увеличивается, и толщина пленки увеличивается, и она переходит в состояние побеления и известкования. Вокруг области кожной раны кожная пленка истончается.

3, причинаa, недостаточная площадь контакта, слишком близкая к противоположному электроду и материалу и т. д., приводит к слишком большой локальной плотности тока.

б. Способность перемешивания недостаточная и неравномерная, а концентрация ионов алюминия превысила верхний предел.

4. Контрмеры

а. Обеспечьте надлежащую контактную площадку.

б. Улучшите конфигурацию противоположного полюса.

c. Увеличьте объем циркуляции жидкости в резервуаре и будьте равномерным.

d. Установите подходящую плотность тока.

е. Оптимизируйте условия процесса, особенно для определения содержания ионов алюминия.

Десять, коррозионная стойкость не очень хорошая"

1. Основная причина"Концентрация серной кислоты слишком высока, а содержание ионов алюминия превышает 20 г / л."

2. Решение" Поддерживайте концентрацию серной кислоты на уровне 150-200 г / л. Если будет подтверждено, что содержание ионов алюминия превышает 20 г / л, подумайте о замене ванны 1 / 2-3 / 4.

11. Тонкая пленка в подвешенном материале делает окраску светлой или даже не окрашенной.

1, основная причинаматериал не связывается плотно и не ослабляется после щелочной коррозии, поэтому материал плохо контактирует с проводящим стержнем.

2. РешениеПосле щелочного травления используйте плоскогубцы для дальнейшего затягивания вязальной проволоки.

12. Частичный ожог оксидной пленки черного цвета.

1, основная причинаАлюминиевая часть плохо контактирует с проводящим стержнем или площадь контакта недостаточна, пленка на проводящем стержне не чистая, или контакт катода и анода закорочен.

2. РешениеУлучшите контакт и исключите контакт между анодом и катодом.

13, фильм темный

1, основная причинасуществует проблема с составом сплава, ток прерывается во время окисления, и снова подается электричество, концентрация электролита низкая, напряжение окисления слишком высокое, а предварительная обработка неудовлетворительна.

2. РешениеЕсли это проблема материала, качество слитка должно быть улучшено. Если лечение не дает результатов, предварительное лечение следует усилить. Отрегулируйте содержание электролита, отрегулируйте концентрацию серной кислоты и соответствующим образом уменьшите напряжение.

14. Появляются отпечатки пальцев.

1, основная причинапалец касается незапечатанной пленки анодного оксида во время работы (это явление существует на многих заводах)

2. РешениеНадевайте чистые перчатки и старайтесь избегать контакта с пальцами.