Применение теплопроводной керамической прокладки
Теплопроводящая керамическая прокладка представляет собой материал с высокой теплопроводностью. Он в основном состоит из глинозема (содержание глинозема составляет более 96 процентов), с чисто белым внешним видом и твердой текстурой. Он в основном используется для теплопередачи и электрической изоляции между силовыми устройствами и радиаторами.
Теплопроводная керамическая прокладка обладает превосходными герметизирующими характеристиками после тесного соединения с силовыми устройствами (такими как силовая МОП-трубка, силовой триод и т. д.), алюминиевым радиатором и печатной платой. Он может достичь идеальных эффектов предотвращения пыли, водонепроницаемости, теплопроводности и изоляции, адаптироваться к суровым условиям работы с высокой температурой, высоким давлением и пылью, а также повысить безопасность и стабильность работы оборудования.
Преимущества и выгоды:
Теплопроводность керамической прокладки достигает 20 Вт/(мК) ~ 30 Вт/(мК), что намного выше, чем у обычной теплопроводной прокладки. Поэтому он широко используется в условиях очень жестких требований к рассеиванию тепла силовых устройств. В настоящее время теплопроводность теплопроводной прокладки в основном ниже 3,5 Вт/(м·К).
Прочность на пробой керамической прокладки составляет 10 кВ ~ 12 кВ, а максимально допустимая температура составляет 1600 градусов. Он может адаптироваться к суровым условиям работы, высоким температурам, высокому давлению, высокому износу и сильной коррозии, а также удовлетворять требованиям применения силовых продуктов в различных случаях.
Долгий срок службы. Это может сократить количество операций по техническому обслуживанию оборудования и повысить безопасность и стабильность работы оборудования.
Керамическая прокладка используется в качестве материала теплопроводности между силовым устройством и радиатором, который обладает высокой эффективностью теплопроводности, устойчивостью к высокой температуре / высокому давлению, равномерным нагревом, быстрым рассеиванием тепла, простой и компактной структурой и имеет широкую перспективу применения. в изделиях большой мощности.
