Краткое описание процесса экструзии алюминия с радиатором

Алюминиевый экструзионный радиатор представляет собой продукт рассеивания тепла, полученный путем резки, прорезания канавок, сверления, нарезания резьбы, обработки на станке с ЧПУ и другой обработки на основе алюминиевого профиля. Алюминиевый экструдированный радиатор обычно изготавливается из материала al6063, имеет хорошую теплопроводность (160 ~ 180 Вт / ㎡·K) и относительно низкую стоимость. Процесс экструзии алюминия заключается в размягчении алюминиевого стержня при температуре 480–530 градусов, а затем его экструзии через экструзионную оснастку под высоким давлением экструдера для получения длинного алюминиевого профиля постоянного сечения.

1: Принцип экструзии алюминиевого профиля

Экструзия — это метод обработки пластмассы, при котором к металлической заготовке, помещенной в контейнер (экструзионный цилиндр), применяется внешняя сила, заставляющая ее вытекать из определенного отверстия матрицы для получения необходимой формы и размера сечения.

2: Состав алюминиевого экструдера

Экструдер состоит из основания, рамы передней колонны, натяжной колонны, экструзионного цилиндра и гидравлической системы с электрическим управлением. Кроме того, он оснащен основанием матрицы, наперстком, шкалой, скользящей пластиной и т. д.

3. Классификация методов экструзии алюминия.

В зависимости от типа металла в экструзионном цилиндре, напряженно-деформированного состояния, направления экструзии, состояния смазки, температуры экструзии, скорости экструзии, типа или конструкции инструментов и матриц, формы или количества заготовок, формы или количества изделий, он может можно разделить на метод прямой экструзии, метод обратной экструзии (включая экструзию с плоской деформацией, экструзию с осесимметричной деформацией, экструзию с общей трехмерной деформацией) и метод боковой экструзии, метод экструзии со смазкой стекла, метод гидростатической экструзии, метод непрерывной экструзии и т. д.

4: Алюминиевый профиль горячей деформации вперед

Подавляющее большинство предприятий по производству алюминия горячей деформации используют метод экструзии прямой горячей деформации для получения алюминия необходимой формы сечения через специальные формы (плоская матрица, конусная матрица и шунтирующая матрица), что является наиболее распространенным методом производства алюминия, принятым Sinda Thermal. до сих пор!

Прямая экструзия имеет такие преимущества, как простота технологического процесса, низкие требования к оборудованию, высокая способность к деформации металла, широкий диапазон производства, строгий контроль производительности алюминия, большая гибкость производства, а также простота обслуживания и коррекции инструментов и штампов.

Недостаток заключается в том, что трение между внутренней поверхностью экструзионного цилиндра и алюминием является сильным, что составляет большую долю потребления энергии при экструзии. Трение легко нагревает слиток в цилиндре, увеличивает нестабильность профиля, ухудшает эффективность готового продукта, ограничивает скорость экструзии алюминия и алюминиевых сплавов, ускоряет износ и срок службы экструзионной головки. , а передняя и задняя часть структуры продукта и таблицы производительности неровные.