Термическое охлаждение зарядной сваи

По сравнению с другими источниками питания тепловыделение зарядной батареи намного больше, а требования к тепловому расчету системы чрезвычайно строгие. Диапазон мощности зарядного устройства постоянного тока составляет 30 кВт, 60 кВт и 120 кВт, а эффективность обычно составляет около 95 процентов. Тогда 5 процентов из них будут преобразованы в тепловые потери, а тепловые потери составят 1,5кВт, 3кВт и 6кВт. Для наружного оборудования это тепло должно отводиться от оборудования, иначе старение оборудования ускорится. В то же время должна быть выполнена водо- и пыленепроницаемая обработка для предотвращения короткого замыкания и нарушения сигнала электронного оборудования.

В настоящее время существует четыре широко используемых режима охлаждения зарядного устройства: естественное охлаждение (в основном за счет радиатора), принудительное воздушное охлаждение, жидкостное охлаждение и кондиционирование воздуха. Из-за влияния объема, стоимости, надежности и других факторов в настоящее время большинство компаний используют принудительное воздушное охлаждение. Затем это обязательно принесет пыль, коррозионный газ, влагу и другие помехи.

Тепловыделение зарядной батареи делится на тепловыделение модуля и общее тепловыделение шасси. Поскольку зарядный модуль встроен, меры защиты в основном отражены в конструкции корпуса. Самая простая и экономичная конструкция состоит в том, чтобы сделать жалюзи на входе и выходе воздуха из коробки, а затем добавить вентилятор на выходе воздуха для отвода тепла, отводимого вентилятором модуля. Этот метод может играть определенную защитную роль. Неизбежно попадание пыли и влаги в течение длительного времени.

Если вы хотите улучшить эффект защиты, используйте закрытый воздуховод для изоляции холодного и горячего воздуха, чтобы изолировать внутреннюю часть: средняя разделительная пластина полностью разделяет холодную и горячую жидкости и эффективно охлаждает через теплопроводящий носитель и верхний вентилятор. Группа жалюзийных фильтров выбрана для входа и выхода воздуха с обоих концов, чтобы эффективно предотвратить попадание воды и пыли.

Теплопроводный носитель состоит из трубчатой ​​оболочки, сердечника, поглощающего жидкость, торцевой крышки и ребер. После отрицательного давления (10 уменьшение 1 10 уменьшение 4) Па заполняется соответствующим количеством рабочей жидкости, капиллярный пористый материал фитиля близко к внутренней стенке трубы заполняется жидкостью и герметизируется. Один конец трубы - это секция испарения (секция нагрева), а другой конец - секция конденсации (секция охлаждения). В соответствии с потребностями применения между двумя секциями может быть размещена секция изоляции.

Когда один конец тепловой трубы нагревается, жидкость в сердцевине испаряется и испаряется, пар течет к другому концу под небольшой разницей давлений, выделяя тепло и конденсируясь в жидкость, а жидкость течет обратно в секцию испарения вдоль пористый материал под действием капиллярной силы. В этом цикле тепло передается от одного конца трубы к другому. И есть верхний вентилятор для отвода тепла.