Применение процесса холодной ковки в процессе радиатора светодиодов

Холоднокованый радиатор является хорошей альтернативой литью для создания сложных форм с превосходной теплопроводностью. Процесс холодной ковки позволяет сделать поверхность почти идеально прямой, что позволяет увеличить количество ребер на квадратный мм. Холоднокованые радиаторы включают радиаторы с пластинчатыми ребрами, радиаторы с круглыми штырями и радиаторы с эллиптическими ребрами. Производство радиаторов методом холодной ковки очень хорошо подходит для использования меди, поскольку для придания формы медному радиатору не требуются высокие температуры, и его можно формовать с минимальными повреждениями. Операции вторичной обработки, такие как обработка отверстий, фасок и ступеней, обычно могут быть включены в производство радиатора холодной ковки, что позволяет сократить количество отходов. Ковка включает в себя формование металла с использованием локализованных сжимающих усилий.

Кованый радиатор изготавливается с использованием модификации этого процесса, называемой холодной ковкой. Холодная ковка использует высокое давление и низкую температуру, чтобы гарантировать отсутствие пузырьков воздуха или других примесей в материале. Это улучшает теплоотводящие свойства радиатора и увеличивает плотность материала. Компания Radian Thermal Products использует специальные инструменты с открытой матрицей и интенсивное давление для производства высокоточных радиаторов с высоким соотношением сторон. Кованый радиатор обычно изготавливается по одной детали и может быть изготовлен из AL 6063 или C1100. Возможно соотношение сторон до 35:1, при этом углы наклона ребер не требуются. Плавники могут быть круглыми, эллиптическими, прямыми или любой комбинацией на одной части.

Дополнительным преимуществом этого процесса является то, что кованый радиатор одной и той же конструкции можно изготовить разной высоты, используя только один комплект ковочных штампов. При работе с большим соотношением сторон или плотными ребрами кованый радиатор не имеет теплового интерфейса между ребрами/штырями и основанием, что обеспечивает лучшую производительность по сравнению с радиаторами со штампованными или склеенными ребрами. Распределение тепла в алюминиевых радиаторах можно дополнительно улучшить за счет встраивания медных вставок в основание во время ковки. Поскольку этот процесс довольно дорог, для небольших объемов, возможно, стоит изучить экструзию с поперечным разрезом для производства квадратных штифтов. Для больших объемов литье под давлением является хорошей альтернативой.

Низкое тепловое сопротивление радиатора со штыревыми ребрами в основном обусловлено следующими характеристиками: цилиндрический штырь, всенаправленная структура набора выводов и большая площадь поверхности, а также высокая теплопроводность основания и штыря, которые помогают улучшить характеристики нагрева. раковина. По сравнению с квадратными или прямоугольными ребрами сопротивление цилиндрических штифтов потоку воздуха низкое, а всенаправленная структура массива штифтов помогает окружающему воздуху удобно входить и выходить из массива штифтов.