Технология охлаждения электронного устройства высокой плотности

Краткое введение в технологию охлаждения:

Технология охлаждения промышленного оборудования на самом деле представляет собой технологию охлаждения электронного оборудования, собранного с высокой плотностью сборки. Это' принцип рассеивания электрического тепла. Когда температура во время работы промышленного оборудования слишком высока, необходимо поддерживать его и защищать за счет снижения его производительности. С развитием промышленных технологий плотность сборки промышленной автоматизации становилась все ближе и ближе. Это также показывает, что в процессе производства температура оборудования будет повышаться вместе с производственной операцией. Если вовремя не принять меры для предотвращения повышения температуры, электронное оборудование со временем выйдет из строя. Технология охлаждения электронного оборудования с высокой плотностью сборки позволяет вовремя охлаждать оборудование, что может не только обеспечить бесперебойную работу оборудования, но и продлить срок его службы. На этапе проектирования электронного оборудования мы можем провести всесторонний анализ в соответствии с характеристиками электронного оборудования и типами нагревательных элементов, теплотой сгорания, рабочей средой и другими факторами, а также определить, какой режим охлаждения выбрать.

Проблемы с технологией охлаждения:

Электронные устройства выделяют тепло во время производства и эксплуатации. Наша главная цель - уменьшить количество тепла, выделяемого оборудованием и охлаждающей технологией, чтобы вовремя отвести тепло. Его цель - контролировать температуру всех компонентов внутри электронного оборудования, чтобы электронное оборудование не могло превышать максимально допустимую рабочую температуру в конкретной среде, а также поддерживать стабильную и эффективную работу. Из-за высокой плотности собранных микросхем электронного оборудования с высокой плотностью сборки, концентрированного тепла, плохой рабочей среды в сочетании с влиянием таких факторов, как стоимость и выбор компонентов, многие промышленные устройства используются в суровых условиях, поэтому система охлаждения также стала просто, поэтому проблемы, с которыми сталкиваются современные технологии охлаждения&# 39, более серьезны.

Технология охлаждения электронного оборудования высокой плотности сборки:

Технология жидкостного охлаждения боковых стенок. Технология жидкостного охлаждения боковой стенки предусматривает создание канала жидкостного охлаждения на боковой стенке шкафа для сборки электронного оборудования с высокой плотностью монтажа. В то же время противоположная боковая стенка заполнена охлаждающей жидкостью для поддержания низкой температуры на боковой стенке шкафа за счет теплообмена. Тепло, выделяемое микросхемой электронного оборудования, передается на боковую стенку через внутреннюю оболочку конструкции модуля. Хладагент внутри боковой стенки поглощает тепло и выводит тепло наружу электронного оборудования. Принцип его работы показан на рисунке. Хладагентом обычно является вода, хладагент № 65, керосин и т. Д., Эти материалы обладают хорошей текучестью и большой удельной теплоемкостью. Во время процесса потока они могут поглощать большое количество тепла от боковой стенки шкафа электронного оборудования и выводить тепло из электронного оборудования, чтобы обеспечить хорошие рабочие условия для электронного оборудования.

С помощью технологии жидкостного охлаждения. Технология жидкостного охлаждения предназначена для проектирования канала жидкостного охлаждения в оболочке конструкции модуля электронного оборудования с высокой плотностью сборки, пропускания охлаждающей жидкости к оболочке и поддержания низкой температуры оболочки модульной конструкции через теплообменник. Тепло, генерируемое микросхемой электронного оборудования, передается в оболочку конструкции модуля через интерфейсный материал, а затем передается хладагенту через теплоотводящую оболочку. Хладагент поглощает тепло и выводит тепло наружу электронного оборудования. Охлаждающая жидкость обычно изготавливается из тех же материалов, что и система жидкостного охлаждения боковых стенок. В процессе прохождения жидкости он может поглощать большое количество тепла от оболочки модульной конструкции и выводить тепло из электронного оборудования, чтобы обеспечить хорошую рабочую среду для микросхемы. По сравнению с технологией жидкостного охлаждения боковых стенок, технология жидкостного охлаждения может отводить больше тепла.

Технология микроканального охлаждения. Как правило, канал с эквивалентным диаметром более 1 мм называется обычным каналом, а канал с эквивалентным диаметром менее 1 мм - микроканалом. По сравнению с обычными каналами, самые большие преимущества микроканалов: большая площадь теплообмена и высокая эффективность теплообмена. Технология микроканального охлаждения может решить проблему рассеивания тепла микросхем с высоким локальным потреблением энергии за счет преобразования традиционного канала жидкости в микроканал в области концентрированного нагрева собранных модулей электронного оборудования с высокой плотностью сборки.

Технология охлаждения с фазовым переходом. Основываясь на том принципе, что материалы с фазовым переходом поглощают большое количество тепла в процессе плавления из твердого состояния в жидкое или даже газообразное, повышение температуры микросхемы в собранном электронном оборудовании высокой плотности может быть задержано в пределах определенное время, чтобы электронное оборудование могло нормально работать в течение определенного времени. Материалы с фазовым переходом обычно обладают характеристиками высокой скрытой теплоты плавления, высокой удельной теплоемкости, высокой теплопроводности и отсутствия коррозии.

Интерфейсный материал с высокой теплопроводностью и низким тепловым сопротивлением. Интерфейсные материалы с высокой теплопроводностью и низким тепловым сопротивлением в основном состоят из силиконовой смазки, силикагеля, материалов с фазовым переходом, металлов с фазовым переходом и т. Д. Эти материалы обладают высокой теплопроводностью и очень мягкие . Следовательно, установка этого материала между компонентами и холодными пластинами может эффективно улучшить теплопроводность и снизить тепловое сопротивление электронного оборудования с высоким уровнем, чтобы обеспечить нормальную работу электронного оборудования.

Электронное оборудование высокой плотности необходимо вовремя охлаждать во время работы. Локальные горячие точки можно контролировать, снижая потребление тепла и выбирая эффективные методы отвода тепла. При проектировании режима отвода тепла должны быть приняты различные режимы охлаждения в соответствии с характеристиками оборудования, чтобы обеспечить нормальную работу оборудования. В то же время тепловое сопротивление пути может быть уменьшено за счет добавления материалов интерфейса с высокой теплопроводностью и низким тепловым сопротивлением, чтобы обеспечить высокую и надежную работу электронного оборудования, продлить срок службы и снизить эксплуатационные расходы.

Sinda Thermalcan предлагает различные радиаторы и охладители, в том числе экструдированный алюминиевый радиатор, высокоэффективный радиатор, медный радиатор, радиатор со скошенными ребрами и радиатор с тепловыми трубками, которые широко используются во многих областях применения. Пожалуйста, свяжитесь с нами, если у вас есть какие-либо вопросы о тепловом решении.