Медно-алюминиевый комбинированный радиатор

В настоящее время наиболее часто используемыми материалами для радиаторов являются медные и алюминиевые сплавы. Алюминиевый сплав прост в обработке и имеет низкую стоимость, поэтому он также является наиболее используемым материалом. Напротив, медь имеет лучшую теплопроводность, чем алюминиевый сплав, но скорость рассеивания тепла ниже, чем у алюминиевого сплава.

Учитывая соответствующие недостатки меди и алюминия, некоторые радиаторы изготовлены из меди и алюминия. В этих радиаторах обычно используется медная основа, а в ребрах радиатора по-прежнему используется алюминиевый сплав. В дополнение к медному основанию существуют также такие методы, как медная колонна для радиатора, которая также основана на том же принципе. Обладая высокой теплопроводностью, медное дно может быстро поглощать тепло, выделяемое процессором или другим источником тепла; Алюминиевые ребра могут иметь форму, наиболее подходящую для отвода тепла в сложных процессах, и обеспечивают большое пространство для хранения тепла и быстрое выделение.

Сочетание двух металлов затруднено, а сродство между медью и алюминием плохое. Если обработка склеивания некачественная, это приведет к большому тепловому сопротивлению интерфейса. Общие процессы соединения меди с алюминием включают:

Пайка

Пайка – это процесс сварки, при котором в качестве припоя используется металлический материал с температурой плавления ниже температуры плавления основного металла, смачивание основного металла жидким припоем при температуре ниже температуры плавления основного металла, но выше температуры плавления основного металла. плавления припоя, заполняет зазор в соединении, а затем конденсируется, образуя прочную поверхность соединения.

На поверхности алюминия на воздухе будет образовываться очень стабильный оксидный слой (Al2O3), что затрудняет пайку меди с алюминием, что является самым большим фактором, препятствующим процессу пайки. Его необходимо удалить или удалить химическим способом и покрыть слоем никеля или другого легкосвариваемого металла, чтобы медь и алюминий можно было плавно сварить между собой.

Блокировка винта:

Винтовое запирание представляет собой сочетание тонкого медного листа и алюминиевой нижней поверхности с помощью винтов. Основная цель этого состоит в том, чтобы увеличить мгновенную теплопоглощающую способность радиатора и продлить срок службы некоторых зрелых радиаторов из чистого алюминия. После испытаний было обнаружено, что между нижней частью алюминиевого радиатора и медным блоком используется высокоэффективная теплопроводная среда. После нажатия с усилием 80 кгс фиксируется винтами. Эффект рассеивания тепла эквивалентен эффекту сварки меди с алюминием, также достигается ожидаемое улучшение эффективности рассеивания тепла.

Этот метод проще, чем пайка, со стабильным качеством, простым процессом и более низкой стоимостью. Однако он используется только как улучшение, улучшение производительности не является очевидным. Несмотря на то, что он заполнен теплоотводящей пастой, неполный контакт между медным листом и алюминиевым днищем по-прежнему является самым большим препятствием для передачи тепла.

Штекер медный:

Существует два основных способа подключения меди. Один из них заключается в том, чтобы встроить медь в алюминиевую опорную пластину, что характерно для радиаторов, изготовленных методом экструзии алюминия. Из-за ограниченной толщины нижней части алюминиевого радиатора объем встроенной меди также ограничен. Основной целью добавления медных листов является усиление теплопроводности радиатора, а контакт с алюминиевым радиатором также очень ограничен. Поэтому в большинстве случаев эффект этого медно-алюминиевого радиатора не намного лучше, чем у алюминиевого радиатора.

Другой — вставить медные столбы в алюминиевые радиаторы с радиальным оребрением. Тем не менее, мы должны обратить внимание на контроль качества размера диаметра и шероховатости поверхности медной колонны и круглого отверстия, что окажет определенное влияние на его эффект рассеивания тепла.

Гофрированный плавник:

Технология гофрированных ребер улучшает традиционную технологию комбинирования меди и алюминия. Во-первых, обработка канавки на медном основании, а затем вставляется алюминиевый лист. Алюминиевый лист объединяется в медную основу с использованием более 60 тонндавление. Между алюминием и медью нет среды. С микроскопической точки зрения атомы алюминия и меди в некоторой степени связаны друг с другом, чтобы полностью избежать недостатков теплового сопротивления поверхности раздела, вызванных традиционной комбинацией медь-алюминий, и значительно улучшить теплопередающую способность продукта. ,

Мы также можем производить алюминиевое основание с медной вставкой, медное основание с медной вставкой и другие технологические продукты для удовлетворения различных потребностей в рассеивании тепла. Эта технология полностью продлевает срок службы некоторых технологий соединения меди с алюминием.

Существуют также некоторые другие методы соединения меди с алюминием, но основной процесс заключается в обеспечении качества соединения поверхности теплового контакта между медью и алюминием. В противном случае его эффект рассеивания тепла не так хорош, как у всех радиаторов из алюминиевого сплава. Новый процесс нуждается в постоянной проверке и улучшении, и, наконец, ожидаемый эффект может быть достигнут. При выборе медно-алюминиевого комбинированного радиатора вы должны ориентироваться не только на внешний вид, но и на фактическое сравнение, тогда мы сможем купить высококачественный медно-алюминиевый комбинированный радиатор.