Процесс экструзионной твердой оснастки

1: Принцип экструзии алюминиевого профиля

Экструзия - это метод обработки пластмасс, который применяет внешнюю силу к металлической заготовке, помещенной в контейнер (экструзионный ствол), чтобы заставить его вытекать из конкретного отверстия для матрицы для получения требуемой формы и размера секции.

2: Состав алюминиевого экструдера

Экструдер состоит из основания, передней колонны, натяжной колонны, экструзионного цилиндра и гидравлической системы под электрическим управлением. Кроме того, он оснащен основанием матрицы, наперстку, весовой пластиной, скользящей пластиной и т. Д.

3: Классификация методов экструзии алюминия

В зависимости от типа металла в экструзионном цилиндре, напряженно-деформированного состояния, направления экструзии, состояния смазки, температуры экструзии, скорости экструзии, типа или структуры инструментов и штампов, формы или количества заготовок, формы или количества изделий его можно разделить на метод прямой экструзии, метод обратной экструзии (включая экструзию плоской деформации, экструзию осесимметричной деформации, общую трехмерную экструзию деформации) и метод боковой экструзии, Метод экструзии стеклянной смазки, метод гидростатической экструзии, метод непрерывной экструзии и т.д.

4: Прямой горячей деформации алюминиевой экструзии

Подавляющее большинство предприятий по производству алюминия с горячей деформацией используют метод экструзии с прямой горячей деформацией для получения алюминия с требуемой формой сечения через специальные формы (плоская матрица, конусная матрица и шунтовая матрица), что является наиболее термическим методом производства алюминия, принятым Sinda Thermal до сих пор!

Прямой экструзия имеет преимущества простого технологического потока, низких требований к оборудованию, высокой способности к деформации металла, широкого производственного диапазона, сильной управляемости производительности алюминия, большой гибкости производства, а также простоты обслуживания и коррекции инструментов и штампов.

Дефект заключается в том, что трение между внутренней поверхностью экструзионного цилиндра и алюминием сильное, что составляет большую долю потребления энергии экструзии. Трением легко нагревать слиток в цилиндре, увеличивать нестабильность профиля, повреждать повышение эффективности готового изделия, ограничивать скорость экструзии алюминия и алюминиевого сплава, ускорять износ и срок службы экструзионной матрицы, а передняя и задняя части изделия структура и таблица производительности неравномерны.