Как изготавливается радиатор с гофрированными ребрами

Радиатор с обжимными ребрами сначала изготавливается из алюминиевых или медных пластин в ребра, а затем объединяется на теплоотводящем основании с канавками с теплопередающей пастой или припоем. Характеристика радиатора с обжимными ребрами заключается в том, что ребра выходят за исходный предел пропорций, эффект рассеивания тепла хороший, и в качестве ребер можно выбирать различные материалы. Преимущество этого процесса заключается в том, что соотношение ребер радиатора может достигать более 60, эффект рассеивания тепла хороший, а ребра могут быть изготовлены из разных материалов.

Недостаток заключается в том, что между ребром и основанием, соединенным теплопередающей пастой или припоем, возникнет проблема теплового сопротивления интерфейса, что повлияет на рассеивание тепла. Чтобы устранить эти недостатки, в области радиаторов используются две новые технологии.

Первая — это вставная технология, которая использует давление более 60 тонн для объединения алюминиевого листа в основании медного листа, при этом между алюминием и медью нет промежуточного слоя. С микро точки зрения атомы алюминия и меди в некоторой степени связаны друг с другом, чтобы полностью избежать недостатков теплового сопротивления интерфейса, вызванных традиционной комбинацией меди и алюминия, и значительно улучшить способность теплопередачи продукт.

Второй – технология пайки оплавлением. Самая большая проблема традиционного приклеенного радиатора — это сопротивление интерфейса, и технология пайки оплавлением позволяет решить эту проблему. Фактически, процесс сварки оплавлением почти такой же, как и процесс традиционного приклеенного радиатора, за исключением того, что используется специальная печь оплавления, которая может точно устанавливать параметры температуры и времени сварки. В припое используется свинцово-оловянный сплав для полного контакта со свариваемым и свариваемым металлом, чтобы избежать пропусков сварки и пустой сварки, а также обеспечить максимально плотное соединение между ребром и основанием. Термическое сопротивление интерфейса сведено к минимуму, а время плавления сведено к минимуму. и температуру меди для каждого паяного соединения можно контролировать, чтобы обеспечить однородность всех паяных соединений.