Как улучшить тепловые характеристики радиатора графического процессора
В настоящее время, хотя производительность видеокарты значительно возросла, проблема энергопотребления и тепловыделения становится все более заметной. Среди хост-компьютеров видеокарта стала аппаратным обеспечением с наибольшим выделением тепла, а радиатор видеокарты становится все больше и больше. В настоящее время более 90 процентов радиаторов используют конструкционные радиаторы со сварными тепловыми трубками и ребрами.
Конструкция тепловых трубок:
Помимо необходимого изгиба тепловой трубки, большинство тепловых трубок должны быть максимально прямыми, а степень изгиба относительно небольшой. Конструкция с прямой тепловой трубкой намного лучше рассеивает тепло. Слишком большое количество изгибов увеличивает термическое сопротивление и снижает эффективность отвода тепла. Кроме того, в соответствии с требованиями к производительности модуля радиатора также важно правильно выбрать различные диаметры, длину, толщину сплющивания и внутреннюю структуру тепловой трубки.
Медный материал помогает быстрее поглощать тепло:
Удельная теплоемкость меди выше, чем у алюминия, нержавеющей стали и других материалов. Следовательно, способность меди поглощать тепло лучше, чем у других обычно используемых металлических материалов. Правильное добавление медного материала в конструкцию радиатора видеокарты улучшит общую производительность. Основание из чистой меди находится в тесном контакте с ядром видеокарты и поглощает тепло, излучаемое ядром видеокарты. Тепло передается алюминиевой опорной пластине, ребрам и тепловым трубкам, а отвод тепла ускоряется с помощью принудительного конвекционного воздушного охлаждения.
Стек ребер и процесс пайки:
Помимо качества и расположения тепловых трубок, еще одним важным фактором хороших тепловых характеристик является коэффициент использования ребер. Для радиатора одно дело – отводить тепло от ядра графического процессора. Очень важным звеном является то, как эффективно направлять тепло от конденсирующего конца тепловой трубки к ребрам. Если теплопроводность не реализована должным образом, эффективность тепловой трубки бесполезна.
Обычно для прямой сварки тепловой трубки и ребер используется технология пайки оплавлением, что обеспечивает более плотное прилегание тепловой трубки и ребер и повышает эффективность теплопроводности. Требования к технологическому проектированию «плавника-молнии» очень высоки. Если уровень производственного процесса неудовлетворителен, неравномерная плотность ребер корпуса или отдельные ребра не плотно прилегают к тепловой трубке, это сильно повлияет на общую эффективность рассеивания тепла модулем радиатора.
