Внедрение процесса экструзии алюминиевого радиатора

Для радиатора с простой структурой и низким энергопотреблением требования к его технологии обработки также относительно низкие, что подходит для недорогого массового производства. Здесь представлено введение в технологию обработки нескольких часто используемых радиаторов из алюминиевого профиля.

1: Принцип экструзии алюминиевого профиля:

Экструзия — это метод обработки пластика, при котором к металлической заготовке, помещенной в контейнер (экструзионный цилиндр), прикладывается внешнее усилие, чтобы заставить ее вытекать из определенного отверстия матрицы для получения необходимой формы и размера сечения.

2: Состав алюминиевого экструдера

Экструдер состоит из основания, рамы передней стойки, натяжной стойки, экструзионного цилиндра и гидравлической системы с электрическим управлением. Кроме того, он оснащен основанием штампа, наперстком, шкалой, скользящей пластиной и т. д.

3: Классификация методов экструзии алюминия.

В зависимости от типа металла в экструзионном цилиндре, напряженно-деформированного состояния, направления экструзии, состояния смазки, температуры экструзии, скорости экструзии, типа или конструкции инструментов и штампов, формы или количества заготовок, формы или количества изделий, он может можно разделить на метод прямой экструзии, метод обратной экструзии (включая экструзию с плоской деформацией, экструзию с осесимметричной деформацией, экструзию с общей трехмерной деформацией) и метод боковой экструзии, метод экструзии со смазкой стеклом, метод гидростатической экструзии, метод непрерывной экструзии и т. д.

4: экструзия алюминия с горячей деформацией вперед:

Подавляющее большинство предприятий по производству алюминия с горячей деформацией используют метод прямой экструзии с горячей деформацией для получения алюминия с требуемой формой сечения через специальные формы (плоские, конусные и параллельные матрицы), что является наиболее распространенным методом производства алюминия, принятым Sinda Thermal. до сих пор!

Преимущества прямой экструзии заключаются в простоте технологического процесса, низких требованиях к оборудованию, высокой способности деформации металла, широком ассортименте продукции, высокой управляемости производительностью алюминия, большой гибкости производства и простоте обслуживания и исправления инструментов и штампов.

Недостаток заключается в том, что трение между внутренней поверхностью экструзионного цилиндра и алюминием сильное, что составляет большую долю потребления энергии экструзии. Трение легко нагревает слиток в цилиндре, увеличивает нестабильность профиля, повреждает повышение эффективности готового продукта, ограничивает скорость экструзии алюминия и алюминиевого сплава, ускоряет износ и срок службы экструзионной головки. , а передняя и задняя часть структуры продукта и таблицы производительности неравномерны.