Процесс производства радиатора для пайки оплавлением

Пайка оплавлением является одним из основных процессов сборки радиатора. Пайка оплавлением в основном используется для сварки собранных термических деталей, плавления паяльной пасты путем нагревания для сварки деталей вместе, а затем охлаждения паяльной пасты посредством охлаждения пайки оплавлением для отверждения компонентов и паяльной пасты вместе. В настоящее время печь оплавления является очень обширным приложением, которое в основном используется большинством производителей. Чтобы понять сварку оплавлением, мы должны сначала понять процесс поверхностного монтажа. Конечно, вообще говоря, это сварка, но сварка оплавлением обеспечивает разумную температуру, также называемую температурной кривой печи.

Почему это называется пайкой оплавлением:

Первоначально паяльная паста смешивается с некоторыми химическими веществами, такими как порошок металлического олова и флюс, но можно сказать, что олово в ней существует независимо в виде маленьких оловянных шариков. После прохождения через оборудование, такое как печь оплавления, после нескольких температурных зон и разных температур, когда температура превышает 217 градусов, эти маленькие оловянные шарики расплавятся. Благодаря катализу флюса и других предметов бесчисленные мелкие частицы будут сливаться в одну. Другими словами, эти мелкие частицы возвращаются в текущее жидкое состояние. Этот процесс часто называют обратным холодильником, что означает, что порошок олова возвращается в жидкое состояние из предыдущего твердого состояния, а затем возвращается в твердое состояние из зоны охлаждения.

Температурная кривая:

Температурная кривая относится к кривой изменения температуры в определенной точке радиатора со временем, когда радиатор проходит через печь. Температурная кривая обеспечивает интуитивно понятный метод анализа изменения температуры компонента в течение всего процесса оплавления. Это очень полезно для получения наилучшей свариваемости, предотвращения повреждения компонентов из-за перегрева и обеспечения качества сварки.

Преимущества и выгоды:

1. При сварке проточной технологией детали не нужно погружать в расплавленный припой, а используют локальный нагрев для выполнения сварочной задачи; Поэтому свариваемые компоненты подвержены небольшому тепловому удару и не будут повреждены из-за перегрева.

2. Поскольку технология пайки требует только размещения припоя в месте сварки и завершения сварки локальным нагревом, дефекты сварки, такие как перемычки, избегаются.

3. В технологии пайки оплавлением припой используется только один раз, повторное использование невозможно. Поэтому припой очень чистый и без примесей, что обеспечивает качество паяных соединений.