Принцип и связанные с ним вопросы обработки диффузионной сваркой жидкостно-холодных листов.

Диффузионная сварка является важным процессом при производстве обычных гомогенизирующих пластин. Поскольку процесс сварки не требует дополнительных сварочных материалов, его можно применять в крупносерийном производстве. В последние годы растет спрос на такую ​​продукцию, как панели с водяным охлаждением и головки с водяным охлаждением. Разнообразие размеров, структурных форм и сценариев применения побудило многих конечных клиентов обратить внимание на процесс сварки. Диффузионная сварка и пайка являются двумя наиболее широко используемыми сварочными процессами.

Диффузионная сварка – это метод сварки, при котором две свариваемые детали плотно прижимаются друг к другу и нагреваются в печи с вакуумом или защитной атмосферой, вызывая микропластическую деформацию в небольших неровностях двух свариваемых поверхностей, добиваясь плотного контакта. При последующем нагреве и изоляции атомы диффундируют друг с другом, образуя металлургическую связь. Этот тип диффузионной сварки обычно называют диффузией в твердом состоянии.

По сравнению с пайкой (добавлением припоя), диффузионная сварка может сократить рабочее время во время сборки, сэкономить припой, уменьшить загрязнение и избежать проблемы плохого контроля припоя, блокирующей канал потока воды. Гладкость двух сварочных поверхностей влияет на герметичность сварки. Если загрязнения, посторонние частицы и т. д. адсорбируются на поверхности сварки, это также может привести к ухудшению герметизации. При диффузионной сварке лучше всего, чтобы обе стороны свариваемой детали были плоскими, что может значительно упростить сварочное приспособление. Для таких продуктов, как головки с водяным охлаждением, можно сначала рассмотреть возможность обработки на станке с ЧПУ внутренних элементов канала потока, а затем диффузионную сварку. После завершения сварки поверхность может быть подвергнута точной механической обработке. Однако следует отметить, что если внутри есть микроканалы, очистить их непросто. Перед вторичной обработкой необходимо заблокировать впускные и выпускные отверстия для воды.