Применение паровой камеры в тепловой промышленности
Паровая камера представляет собой вакуумную полость с тонкой структурой на внутренней стенке, которая обычно изготавливается из меди. При передаче тепла от источника тепла в зону испарения теплоноситель в полости начинает испаряться после нагревания в среде с низким вакуумом. В это время он поглощает тепловую энергию и быстро расширяется. Газофазный хладагент быстро заполняет всю полость. При контакте газофазного рабочего тела с относительно холодной зоной будет происходить конденсация. Тепло, накопленное во время испарения, высвобождается в результате явления конденсации, и сконденсированный хладагент возвращается к источнику тепла испарения через капиллярную трубку микроструктуры. Эта операция будет повторяться в полости.
Основные детали:
Материал: медь, нержавеющая сталь, титановый сплав
Структура: Вакуумная полость с тонкой структурой на внутренней стенке.
Приложения; Сервер, телекоммуникации, 5G, медицинское оборудование, светодиод, процессор, графический процессор и т. д.
Термическое сопротивление: 0.25 градусов/Вт
Рабочая температура: 0-150 градусов
Описание процесса:
В отличие от тепловых труб, испарительная камера изготавливается путем вакуумирования, а затем впрыскивания чистой воды, так что все микроструктуры могут быть заполнены. В качестве наполнителя не используются метанол, спирт, ацетон и т. д., а используется дегазированная чистая вода, которая не создает проблем с защитой окружающей среды и может повысить эффективность и долговечность пластины для выравнивания температуры.
В испарительной камере есть два основных типа микроструктуры: спекание порошка и многослойная медная сетка, которые имеют одинаковый эффект. Тем не менее, качество порошка и качество спекания микроструктуры спеченного порошка нелегко контролировать, в то время как микроструктура многослойной медной сетки применяется с диффузионно-связанным медным листом и медной сеткой над и под испарительной камерой, ее постоянство апертуры и управляемость лучше, чем то из микроструктуры спеченного порошка, и качество более стабилизировано. Высокая консистенция может сделать поток жидкости более плавным, что может значительно уменьшить толщину микроструктуры и толщину пластины для замачивания.
В промышленности используется пластина толщиной 3,00 мм при теплопередаче 150 Вт. Поскольку качество испарительной камеры с микроструктурой, спеченной из медного порошка, нелегко контролировать, общий модуль рассеивания тепла обычно необходимо дополнять конструкцией тепловой трубы.
Приложения:
Из-за зрелой технологии и низкой стоимости теплового модуля тепловой трубы текущая рыночная конкурентоспособность испарительной камеры по-прежнему уступает конкурентоспособности тепловой трубы. Однако из-за характеристик быстрого рассеивания тепла испарительной камеры ее применение нацелено на рынок, где потребляемая мощность электронных продуктов, таких как ЦП или ГП, составляет более 80 Вт ~ 100 Вт. Таким образом, испарительная камера в основном изготавливается по индивидуальному заказу, которая подходит для электронных продуктов, требующих небольшого объема или быстрого рассеивания тепла. В настоящее время он в основном используется в серверах, видеокартах высокого класса и других продуктах. В будущем его также можно будет использовать для рассеивания тепла в высокопроизводительном телекоммуникационном оборудовании и мощном светодиодном освещении.
Преимущества:
Небольшой объем может сделать управление модулем радиатора таким же тонким, как низкое энергопотребление начального уровня; Теплопроводность быстрая, что с меньшей вероятностью приведет к накоплению тепла. Форма не ограничена и может быть квадратной, круглой и т. д., что подходит для различных сред рассеивания тепла. Низкая пусковая температура; Высокая скорость теплопередачи; Хорошая производительность выравнивания температуры; Высокая выходная мощность; Низкая стоимость изготовления; Долгий срок службы; Легкий вес.
