Что влияет на тепловые характеристики радиатора графического процессора
В настоящее время, хотя производительность видеокарты значительно возросла, проблема энергопотребления и тепловыделения становится все более актуальной. Среди хост-компьютеров видеокарта стала аппаратным обеспечением с наибольшим выделением тепла, а радиатор видеокарты становится все больше и больше. В настоящее время более 90 процентов радиаторов используют конструкционные радиаторы с тепловыми трубками и сварными ребрами.
Конструкция тепловых трубок:
В дополнение к необходимому изгибу тепловых трубок, большинство тепловых трубок должны быть спроектированы как можно более прямыми, а степень изгиба относительно небольшой. Конструкция с прямыми тепловыми трубками намного лучше рассеивает тепло. Слишком большое количество изгибов увеличивает тепловое сопротивление и снижает эффективность рассеивания тепла. Кроме того, в соответствии с требованиями к производительности модуля радиатора также важно правильно выбрать различные диаметры тепловых трубок, длину, толщину сплющивания и внутреннюю структуру тепловых трубок.
Медный материал помогает быстрее поглощать тепло:
Удельная теплоемкость меди выше, чем у алюминия, нержавеющей стали и других материалов. Следовательно, теплопоглощающая способность меди лучше, чем у других широко используемых металлических материалов. Надлежащее добавление медного материала в конструкцию радиатора видеокарты поможет улучшить общую производительность. Основание из чистой меди находится в тесном контакте с ядром видеокарты, чтобы поглощать тепло, выделяемое ядром видеокарты. Тепло передается на алюминиевую опорную пластину, ребра и тепловые трубки, а отвод тепла ускоряется с помощью принудительного конвекционного воздушного охлаждения.
Стек плавников и процесс пайки:
Помимо качества и расположения тепловых трубок, еще одним важным фактором хороших тепловых характеристик является коэффициент использования ребер. Для радиатора одно дело — отводить тепло от ядра графического процессора. Как эффективно направить тепло от конденсирующего конца тепловой трубы к ребрам — очень важное звено. Если теплопроводность не сделана хорошо, то эффективность тепловой трубы бесполезна.
Обычно технология пайки оплавлением используется для непосредственной сварки тепловых трубок и ребер, что делает тепловую трубку и ребра более плотными и повышает эффективность теплопроводности. Требования к дизайну процесса «плавника на молнии» очень высоки. Если уровень производственного процесса неудовлетворительный, плотность ребер корпуса неравномерная или отдельные ребра не плотно прилегают к тепловой трубе, это сильно повлияет на общую эффективность рассеивания тепла модуля радиатора.
