Теплоотвод Skiving с высокой плотностью ребер

    В технологии радиатора существует два основных метода создания ребер, рассеивающих тепло. Эти методы известны как зачистка и выдавливание. Оба метода очень эффективны для охлаждения электронных компонентов, но имеют разные преимущества и недостатки.

 

Зачистка — это метод создания ребер путем удаления материала с блока металла, обычно медного или алюминиевого, для создания серии тонких ребер. Ребра создаются с помощью специального режущего инструмента, который постепенно отделяет листы от основания. Этот процесс оставляет высокоэффективный радиатор с большой площадью поверхности, что обеспечивает превосходное управление температурой.

 

С другой стороны, при экструзии создается теплоотвод путем проталкивания металлической заготовки через матрицу, имеющую форму желаемого радиатора. Этот процесс создает однородную форму ребер, которая обычно имеет прямоугольную или квадратную форму. Экструдирование часто обходится дешевле и быстрее. чем шлифование, но оно может не обеспечивать такой же уровень термического КПД.

    

С точки зрения термической эффективности радиаторы с шлифовкой имеют более высокие характеристики, поскольку шлифовка позволяет получить большую площадь поверхности с большим количеством ребер, что может обеспечить лучшее рассеивание тепла. Кроме того, тонкие ребра шлифовального радиатора создают большую площадь контакта с воздушным потоком, что еще больше улучшает эффективность охлаждения.

 

С другой стороны, экструдированные радиаторы имеют меньшую площадь поверхности и меньшее количество ребер, что делает их менее эффективными в охлаждении, но они все же могут быть эффективны для некоторых приложений.

 

Одним из основных преимуществ экструдированных радиаторов является их более низкая стоимость, поскольку производственный процесс проще и требует меньше материала. Экструдированные радиаторы часто можно производить с меньшими затратами, чем радиаторы с выточкой. Это может быть важным фактором в некоторых приложениях, где стоимость является основным фактором.

 

Производственный процесс зачистки и экструзии отличается: для заточки требуется специальный режущий инструмент, который постепенно нарезает листы из цельного куска металла, этот процесс занимает много времени и требует оборудования для зачистки.Что касается процесса экструзии, при котором металлическая заготовка проталкивается через матрицу для формирования заданной экструзионной формы, этот процесс происходит быстрее и требует менее специализированного оборудования, что может сделать его более экономичным.

 

Поскольку ребра радиатора со скошенной кромкой создаются путем отделения листов от цельного блока, им можно придать широкий диапазон конфигураций, что позволяет создавать индивидуальные конструкции, отвечающие конкретным требованиям к охлаждению. Но для еЭкструдированные радиаторы, форма и размер которых ограничены формами и размерами, которые можно создать с помощью пресс-форм. Несмотря на то, что существует множество различных вариантов пресс-форм, они могут не соответствовать конкретным требованиям каждого применения.

 

Как шлифованные, так и экструдированные радиаторы используются в различных приложениях. Скошенные радиаторы часто используются в высокопроизводительных приложениях, где требуется максимальная тепловая эффективность, например, в высококачественных светодиодах или в промышленных приложениях.Экструдированные радиаторы чаще используются в приложениях с низкой производительностью, где стоимость является основным фактором. Их также можно использовать в условиях ограниченного пространства, поскольку их однородная форма позволяет легко разместить их в ограниченном пространстве.

    

 

 

Разновидности радиатора

Тепловое моделирование

Фабрика и мастерская

 

Сертификаты

 

 

 Sinda Thermal является ведущим производителем теплоотводов в Китае. Наш завод был основан в 2014 году и расположен в городе Дунгуань, Китай. Мы предлагаем различные радиаторы и другие детали из драгоценных металлов. Наш завод располагает 30 комплектами современных и ценных станков с ЧПУ и штамповочными машинами, а также множеством инструментов для испытаний и экспериментов и профессиональной командой инженеров, поэтому наша компания может производить и поставлять высококачественную продукцию с высокой точностью и отличными тепловыми характеристиками. Sinda Thermal специализируется на выпуске ряда радиаторов, которые широко используются в новых источниках питания, транспортных средствах на новой энергии, телекоммуникациях, серверах, IGBT и Madical. Вся продукция соответствует стандарту Rohs/Reach, а фабрика сертифицирована по стандартам ISO9001 и ISO14001. Наша компания является партнером многих клиентов благодаря хорошему качеству, отличному обслуживанию и конкурентоспособным ценам. Sinda Thermal — крупный производитель радиаторов для клиентов по всему миру.


Часто задаваемые вопросы
1. Вопрос: вы торговая компания или производитель?
О: Мы являемся ведущим производителем радиаторов, наша фабрика была основана более 8 лет, мы профессиональны и опытны.

2. Вопрос: Можете ли вы предоставить услуги OEM/ODM?
О: Да, OEM/ODM доступны.

3. Вопрос: есть ли у вас лимит минимального заказа?
О: Нет, мы не устанавливаем минимальный заказ, доступны образцы прототипов.

4. Вопрос: какое время производства?
О: Для образцов-прототипов время выполнения заказа составляет 1-2 недель, для массового производства время выполнения заказа составляет 4-6 недель.

5. Вопрос: Могу ли я посетить вашу фабрику?
О: Да, добро пожаловать в Sinda Thermal.

 

горячая этикетка : шлифовальный радиатор с высокой плотностью ребер, Китай, производители, по индивидуальному заказу, оптом, купить, оптом, предложение, низкая цена, на складе, бесплатный образец, сделано в Китае