технология радиатора с обжимным ребром

Радиатор с обжимными ребрами сначала изготавливается из алюминиевой или медной пластины в ребра, а затем совмещается на теплоотводящем основании с канавками с теплопередающей пастой или припоем. Характеристика ehatsink с обжимными ребрами заключается в том, что ребра выходят за пределы исходного предела пропорции, хорошо отводится тепло, и в качестве ребер можно выбирать различные материалы. Преимущество этого процесса заключается в том, что отношение штыревых ребер радиатора может достигать более 60, эффект рассеивания тепла хороший, а ребра могут быть изготовлены из разных материалов.

Недостатком является то, что возникнет проблема термического сопротивления границы раздела между ребром и основанием, соединенными теплопередающей пастой или припоем, что повлияет на рассеивание тепла. Чтобы устранить эти недостатки, в области радиаторов используются две новые технологии.

Первая - это подключаемая технология, в которой используется давление более 60 тонн для соединения алюминиевого листа с основанием медного листа, при этом между алюминием и медью нет среды. С микро-точки зрения, атомы алюминия и меди в некоторой степени связаны друг с другом, чтобы полностью избежать недостатков теплового сопротивления интерфейса, вызванного традиционной комбинацией медь-алюминий, и значительно улучшить теплопередающую способность продукт.

Вторая - это технология пайки оплавлением. Самая большая проблема традиционного связанного радиатора - это импеданс интерфейса, и технология пайки оплавлением является улучшением этой проблемы. Фактически, процесс сварки оплавлением почти такой же, как и при использовании традиционного клееного радиатора, за исключением того, что используется специальная печь оплавления, которая может точно устанавливать параметры температуры и времени сварки. В припое используется свинцово-оловянный сплав для полного контакта со сварным и свариваемым металлом, чтобы избежать пропуска сварки и пустой сварки и обеспечить соединение между ребром и основанием как можно ближе, термическое сопротивление границы раздела сведено к минимуму, а время плавления и температуру меди для каждого паяного соединения можно контролировать, чтобы обеспечить однородность всех паяных соединений.