Технология охлаждения тепловых трубок с контуром высокой мощности

Петлевая тепловая трубка — это новый тип тепловой трубки, который обладает преимуществами быстрого запуска, хорошей однородности температуры и высокой эффективности теплопередачи. Он широко используется в области тепловых решений.

Однако при использовании петлевой тепловой трубки для решения тепловой проблемы мощных чипов возникают проблемы высокой стоимости производства и сложной технологии обработки. Поэтому необходимо изучить недорогой модуль рассеивания тепла с тепловой трубкой. Основанная на производстве одноконтурной тепловой трубки и комбинированном применении многоконтурных тепловых трубок, эта статья отвечает потребностям мощного модуля рассеивания тепла, снижает сложность производственного процесса петлевой тепловой трубки и стоимость производства модуля рассеивания тепла. и имеет положительное практическое значение для НИОКР и промышленного применения модуля рассеивания тепла высокой мощности.

Принцип работы:

Сначала спекайте капиллярный слой внутри «трубопровода испарения» одноконтурной тепловой трубы, а затем сваривайте его с «трубопроводом возврата пара и жидкости и трубкой для впрыска жидкости». Пропылесосьте весь трубопровод через «трубу для впрыска жидкости», а затем закачайте необходимое количество хладагента, чтобы образовалась независимая петлевая тепловая труба.

Затем четыре контурные тепловые трубки и устройства радиатора, такие как ребра радиатора, алюминиевые и медные блоки, свариваются в одно целое, образуя модуль рассеивания тепла; После установки модуля рассеивания тепла в сценарии применения тепло, выделяемое источником тепла, заставляет рабочую среду в капиллярной структуре менять фазу и генерировать пар. Под действием разницы давлений пар течет по трубопроводу к концу конденсатора, высвобождает скрытое тепло, охлаждается до жидкости и возвращается к концу испарения для рециркуляции.

Материал:

Спеченная трубка изготовлена ​​из бескислородной меди с1020, диаметром 9 мм и толщиной стенки 0,5 мм.

Конструкция капиллярного слоя:

Структура слоя порошка внутри трубы для спекания имеет коническую форму, один конец которой представляет собой небольшое отверстие, а другой конец представляет собой отверстие. Его цель состоит в том, чтобы заставить пар в трубке течь в заданном направлении, предотвратить равномерную диффузию пара в трубке к обоим концам одновременно и сформировать паровой баланс в трубе, чтобы заблокировать пар в трубку и привести к поломке.

Пайка контурной тепловой трубки:

В петлевой тепловой трубе используется метод высокочастотной сварки, а спеченная труба, медная труба и труба для впрыска жидкости сварены в тепловую трубу целиком. Учитывая, что тепловая трубка требует высокотемпературного восстановления перед впрыском жидкости, поэтому для сварки используется высокотемпературный припой: 15ag, а температура сварки составляет около 780–820 градусов.

Вакуумная откачка петлевой тепловой трубки:

Снижение высокой температуры должно быть выполнено для петлевой тепловой трубы порта впрыска обрабатываемой жидкости, а вакуумная откачка должна быть выполнена как можно скорее после охлаждения. Степень вакуума должна составлять 3e-4торр.

Заправка хладагента:

Залейте хладагент R134a в тепловую трубку контура, завершив процесс вакуумной откачки через порт впрыска жидкости. Поскольку температура кипения хладагента R134a низкая, тепловую трубку необходимо поместить в ледяную воду температурой 5 градусов; Сердечник и крышка клапана должны быть затянуты, чтобы предотвратить микропротечки игольчатого клапана.

Преимущества и преимущества:

Конструкция модуля рассеивания тепла с петлевой тепловой трубкой является гибкой. В соответствии с различными сценариями применения и требованиями к энергопотреблению могут быть разработаны контурные тепловые трубки различной конструкции, разного количества и разного диаметра для использования в одном модуле рассеивания тепла для удовлетворения требований к рассеиванию тепла различных мощных чипов;

Петлевая тепловая трубка и другие компоненты являются относительно независимыми компонентами. Одноконтурная тепловая трубка изготавливается самостоятельно, что позволяет легко масштабировать и массово производить; Будучи независимым лицом, качество одноконтурной тепловой трубы легче контролировать, чтобы гарантировать, что тепловая труба с соответствующими характеристиками может использоваться в следующем процессе и снизить риск качества готового продукта.

Процесс производства одноконтурной тепловой трубки легко реализовать, и его можно использовать совместно с обычным оборудованием для производства тепловых трубок, что позволяет сэкономить первоначальные инвестиционные затраты на оборудование.