Как устроен алюминиевый экструзионный радиатор, изготовленный с помощью жестких инструментов
Алюминиевый экструзионный радиатор представляет собой продукт отвода тепла, полученный путем резки, проточки, сверления, нарезания резьбы, ЧПУ и другой обработки на основе алюминиевого профиля. Алюминиевый экструдированный радиатор обычно изготавливается из материала al6063 с хорошей теплопроводностью (160 ~ 180 Вт / ㎡ · K) и относительно низкой стоимостью. Процесс экструзии алюминия заключается в размягчении алюминиевого стержня при температуре 480 ~ 530 градусов, а затем экструдировании через экструзионное оборудование под высоким давлением экструдера для получения длинного алюминиевого профиля с постоянным сечением.
1: Принцип экструзии алюминиевого профиля
Экструзия — это метод обработки пластика, при котором к металлической заготовке, помещенной в контейнер (экструзионный цилиндр), прикладывается внешнее усилие, чтобы заставить ее вытекать из определенного отверстия матрицы для получения необходимой формы и размера сечения.
2: Состав алюминиевого экструдера
Экструдер состоит из основания, рамы передней стойки, натяжной стойки, экструзионного цилиндра и гидравлической системы с электрическим управлением. Кроме того, он оснащен основанием штампа, наперстком, шкалой, скользящей пластиной и т. д.
3: Классификация методов экструзии алюминия.
В зависимости от типа металла в экструзионном цилиндре, напряженно-деформированного состояния, направления экструзии, состояния смазки, температуры экструзии, скорости экструзии, типа или конструкции инструментов и штампов, формы или количества заготовок, формы или количества изделий, он может можно разделить на метод прямой экструзии, метод обратной экструзии (включая экструзию с плоской деформацией, экструзию с осесимметричной деформацией, экструзию с общей трехмерной деформацией) и метод боковой экструзии, метод экструзии со смазкой стеклом, метод гидростатической экструзии, метод непрерывной экструзии и т. д.
4: экструзия алюминия с прямой горячей деформацией
Подавляющее большинство предприятий по производству алюминия с горячей деформацией используют метод прямой экструзии с горячей деформацией для получения алюминия с требуемой формой сечения через специальные формы (плоские, конусные и параллельные матрицы), что является наиболее распространенным методом производства алюминия, принятым Sinda Thermal. до сих пор!
Преимущества прямой экструзии заключаются в простоте технологического процесса, низких требованиях к оборудованию, высокой способности деформации металла, широком ассортименте продукции, высокой управляемости производительностью алюминия, большой гибкости производства и простоте обслуживания и исправления инструментов и штампов.
Недостаток заключается в том, что трение между внутренней поверхностью экструзионного цилиндра и алюминием сильное, что составляет большую долю потребления энергии экструзии. Трение легко нагревает слиток в цилиндре, увеличивает нестабильность профиля, повреждает повышение эффективности готового продукта, ограничивает скорость экструзии алюминия и алюминиевого сплава, ускоряет износ и срок службы экструзионной головки. , а передняя и задняя часть структуры продукта и таблицы производительности неравномерны.
