Внедрение процесса производства радиатора serval commom

Тепловой радиатор представляет собой охлаждающее устройство для излучения легко нагревающихся электронных компонентов в электрических приборах. В основном он изготовлен из алюминиевого сплава, латуни или бронзы в форме пластины, листа, многолистовой формы и т. Д. Например, для ЦП в компьютере следует использовать значительный радиатор, а для силовой трубки следует использовать радиатор. линейная трубка и трубка усилителя мощности в телевизоре. Различные электронные устройства будут выбирать радиаторы с разной производительностью в зависимости от фактического применения. Из-за различных требований к производительности радиаторы также имеют разные производственные процессы.

Экструдированный процесс:

Технология экструзии алюминия просто означает, что алюминиевый слиток нагревается примерно до 520 ~ 540 градусов при высокой температуре, и жидкий алюминий проходит через экструзионную головку с канавками под высоким давлением, чтобы сделать первичный зародыш радиатора, а затем первичный зародыш радиатора вырезается и прорезается, чтобы сделать общий радиатор. Технология экструзии широко используется на рынке недорогих алюминиевых изделий, и ее стоимость относительно невелика. Обычно используемый алюминиевый экструзионный материал представляет собой аа6063, который обладает хорошей теплопроводностью (около 160 ~ 180 Вт/мК) и технологичностью.

Однако из-за ограниченности собственного материала соотношение толщины и длины ребра не может превышать 1:18, поэтому улучшить площадь охлаждения в ограниченном пространстве сложно. Таким образом, эффект рассеивания тепла экструдированным алюминиевым радиатором относительно невелик, и трудно быть компетентным для современного растущего высокочастотного процессора.

Литье алюминия под давлением:

В дополнение к технологии экструзии алюминия, другим технологическим процессом, часто используемым для изготовления радиатора, является литье алюминия под давлением. После плавления алюминиевого слитка в жидкость он заливается в металлическую модель, а радиатор изготавливается методом литья под давлением непосредственно на машине для литья под давлением. Метод впрыска под давлением может придать ребрам различные трехмерные формы. Радиатор может иметь сложную форму в соответствии с требованиями, а радиатор с эффектом отвода также может быть изготовлен в сочетании с вентилятором и направлением воздушного потока. Тонкие и плотные ребра могут быть изготовлены для увеличения площади рассеивания тепла. Он широко используется из-за его простого процесса.

Папка плавник, :

Складывающее ребро и радиатор с застежкой-молнией предназначены для складывания тонкого медного или алюминиевого листа в интегрированное ребро с помощью формовочной машины, затем фиксируют верхнюю и нижнюю нижние пластины с помощью штампа для прокола, а затем приваривают его к обработанному основанию с помощью высокой -частотный сварочный аппарат для металла. Поскольку процесс является непрерывным соединением, он подходит для изготовления радиатора с большим соотношением толщины и длины, а поскольку ребро формируется как единое целое, что способствует непрерывности теплопроводности, толщина ребра может быть {{1 }}.1 мм, что может значительно снизить потребность в материалах. Максимальная площадь теплопередачи достигается в пределах допустимого веса радиатора. Чтобы добиться массового производства и преодолеть импеданс интерфейса во время склеивания материалов, верхняя и нижняя нижние пластины подаются одновременно в производственном процессе, и используется автоматический последовательный производственный процесс. Верхняя и нижняя нижние пластины соединены высокоцикловой сваркой плавлением, то есть сплавлением материалов, чтобы предотвратить образование импеданса поверхности раздела, чтобы установить высокопрочные и близко расположенные радиаторы. Поскольку процесс является непрерывным, его можно производить в больших количествах, а поскольку вес значительно снижается, а эффективность повышается, эффективность теплопередачи может быть увеличена.

Штамповка молния плавник:
Ребро молнии представляет собой группу ребер, состоящую из ряда медно-алюминиевых листов ({{0}},2 мм ~ 0,6 мм), штампованных в определенной форме и соединенных вместе. Как правило, стопка ребер молнии соединяется с тепловой трубкой и медной (алюминиевой) базовой пластиной с помощью сварки. Тепло передается от источника тепла к группе ребер через тепловую трубку или нижнюю пластину, а цель отвода тепла достигается за счет конвективного теплообмена. По сравнению с другими типами радиаторов ребро с пряжкой имеет преимущество в виде большой площади рассеивания тепла, но стоимость его пресс-формы высока.

Холодная ковка:

Холодная ковка — это процесс ковки и формовки сырья с помощью специальной штамповой оснастки при комнатной температуре. К холодной ковке относятся осадка, штамповка, выдавливание и другие формы деформации, которые относятся к холодной объемной штамповке. Изделия холодной ковки отличаются хорошим качеством, обрабатываются при комнатной температуре, имеют высокую точность размеров, гладкую поверхность и хорошие механические свойства. Он также может обрабатывать поковки сложной формы, сокращать объем резки, экономить расход материала и снижать затраты.

Плавник:

Радиатор для зачистки ребер известен своей высокой плотностью и отношением шага к высоте в тепловой промышленности. В процессе зачистки используется режущий инструмент для изгиба ребра на определенный шаг, который может производить очень тонкие ребра и ребра с высокой плотностью, поэтому тепло зачистки ребер раковина имеет большую площадь поверхности для передачи большего количества тепла; А поскольку нет контакта между ребрами и основанием, эффективность теплопроводности также повышается.

В связи с растущим спросом на теплоотвод конструкция радиатора становится все более и более разнообразной, что приводит к тому, что при производстве радиатора применяется все больше и больше производственных процессов. В будущем процесс производства радиатора станет более зрелым с развитием технологий, чтобы помочь электронному оборудованию эффективно рассеивать тепло ·