Как производится радиатор
Радиатор - это устройство для отвода тепла от электронных компонентов, которые легко нагреваются в электрических приборах. В основном они изготавливаются из алюминиевого сплава, латуни или бронзы в виде пластин, листов и многолистов.
Например, центральный процессор ЦП в компьютере должен быть довольно большим. Радиатор, силовая трубка в телевизоре, линейная лампа и трубка усилителя мощности в усилителе мощности должны использовать радиатор.
Как правило, радиатор должен быть покрыт слоем теплопроводящей силиконовой смазки на контактной поверхности электронных компонентов и радиатора во время использования, чтобы тепло, излучаемое компонентами, могло более эффективно передаваться радиатору, и затем излучается в окружающий воздух через радиатор. Что касается материала радиатора, теплопроводность каждого материала разная. По теплопроводности они располагаются от высокого к низкому. Это серебро, медь, алюминий и сталь. Однако использовать серебро в качестве радиатора было бы слишком дорого, поэтому лучшим решением будет использование меди. Хотя алюминий намного дешевле поглощает тепло, очевидно, что он не так хорош по теплопроводности, как медь (всего около 50% меди).
В настоящее время обычно используемые теплоотводящие материалы - это медь и алюминиевый сплав, оба из которых имеют свои преимущества и недостатки. Медь имеет хорошую теплопроводность, но она более дорогая, сложная в обработке, слишком тяжелая (многие радиаторы из чистой меди превышают предел веса ЦП), небольшая теплоемкость и легко окисляется. Чистый алюминий слишком мягкий, чтобы использовать его напрямую. Используемый алюминиевый сплав может обеспечить достаточную твердость. Достоинства алюминиевого сплава - невысокая цена и небольшой вес, но по теплопроводности намного хуже, чем у меди. Некоторые радиаторы используют свои собственные силы и встраивают медную пластину в основание радиатора из алюминиевого сплава. Обычным пользователям достаточно использования алюминиевых радиаторов для удовлетворения требований к рассеиванию тепла. Радиатор для отопления зимой на севере еще называют радиатором. Радиатор играет важную роль в составе радиатора. Помимо активного рассеивания тепла вентилятором, оценка качества радиатора в значительной степени зависит от способности поглощения тепла и теплопроводности самого радиатора.
1. Алюминиевый экструдированный радиатор Алюминиевый материал используется на рынке радиаторов из-за его мягкости и простоты обработки. Технология экструзии алюминия просто означает, что после того, как алюминиевый слиток нагревается до высокой температуры, алюминиевая жидкость течет через канавки под высоким давлением. Экструдированная форма используется для изготовления предварительного радиатора, а затем предварительный радиатор вырезается и рифленется, чтобы сделать общий радиатор. Стоимость экструдированного алюминиевого радиатора невысока, а технический порог невысок. Однако из-за ограниченности собственного материала соотношение толщины и длины ребра рассеивания тепла не может превышать 1:18, поэтому трудно увеличить площадь рассеивания тепла в ограниченном пространстве. Экструдированный алюминиевый радиатор плохо отводит тепло, и с ним трудно справиться с высокочастотным процессором, который растет сегодня.
2. Радиатор с медной вилкой. Основными материалами, используемыми для основного радиатора на рынке, являются не что иное, как алюминий и медь. Процесс изготовления вставок из меди - это продукт, сочетающий в себе преимущества алюминия и меди. Процесс закупорки медью завершается с использованием принципа теплового расширения и сжатия. После нагрева экструдированного алюминиевого радиатора в него вставляется медный сердечник и, наконец, выполняется общее охлаждение. Поскольку сторонние среды не используются, процесс медной пробки может значительно снизить тепловое сопротивление между контактными поверхностями, что не только обеспечивает герметичность соединения медь-алюминий, но также в полной мере использует характеристики быстрого рассеивания тепла алюминий и быстрое поглощение тепла меди. Этот вид медных пробок имеет умеренную стоимость и хороший эффект рассеивания тепла, и в настоящее время он является основным типом радиатора на рынке.
3. По сравнению с алюминиевым экструдированным радиатором, процесс резки решает проблему ограничения отношения толщины ребер к длине радиатора. Процесс резки заключается в использовании специального инструмента для разрезания всего материала на слои ребер. Ребра отвода тепла могут быть толщиной до 0,5 мм, а ребра и основание радиатора интегрированы, поэтому импеданса интерфейса не будет. Эта проблема. Однако в производственном процессе этого процесса резки стоимость высока из-за большого количества отходов и низкой производительности. Поэтому процесс резки в основном смещен в сторону медных радиаторов.
Основной производственный процесс радиатора: требования к продукту --- разработка чертежей --- изготовление пресс-форм --- испытание штампа (экструдированный алюминиевый профиль) --- резка, обработка с ЧПУ --- подтверждение образца функционального размера --- подтверждение цвета ( Анодирование или оксидирование \ напыление \ прочее) --- поставка продукции --- упаковка (осмотр) --- доставка.
