Вакуумная пайка и жидкостное охлаждение для отвода тепла, более плотные водные пути, более эффективное рассеивание тепла
В настоящее время радиаторы с жидкостным охлаждением стали лучшим выбором для отвода тепла в различных высокотехнологичных электронных устройствах, начиная от обычных ноутбуков для мобильных телефонов и заканчивая крупными профессиональными серверами, оборудованием для лазерной резки, двигателями, ветряными генераторами и т. Д.
Будь то прецизионный инструмент или мощное тяжелое оборудование, при плохом отводе тепла высокая температура не только снизит стабильность работы чипа, но и вызовет чрезмерное тепловое напряжение из-за разницы температур внутри модуль и внешняя среда, которые повлияют на электрические характеристики и работу микросхемы. Частота, механическая прочность и надежность.
Например, частота отказов электронных компонентов экспоненциально возрастает с увеличением рабочей температуры. Каждый раз, когда температура отдельного полупроводникового компонента увеличивается на 10 градусов, надежность системы снижается на 50%. Не только ускоряет срок службы оригинала, но и легко приводит к возникновению различных аварий.
Вакуумная пайка предназначена для заполнения припоя между двумя материнскими платами, а затем помещения их в вакуумную печь для пайки для нагрева и сварки, которая очень подходит для сварки теплоотводящих пластин с плотными каналами для воды. Однако вакуумная пайка требует относительно длительного времени, припой легко теряется, и легко может вызвать утечку воды в водяной канал, а производительность зависит от эффективности процесса.
В технологии вакуумной пайки инструментальную сталь необходимо очистить перед пайкой. Поверхность твердого сплава перед пайкой следует подвергнуть пескоструйной очистке или отполировать карбидом кремния или алмазными шлифовальными кругами для удаления излишков углерода с поверхности, чтобы он мог смачиваться припоем при пайке. Спеченные карбиды, содержащие карбид титана, труднее смачивать. Паста из оксида меди или оксида никеля осаждается по-новому и запекается в восстановительной атмосфере, чтобы медь или никель переходили на поверхность, тем самым повышая прочность пайки. Смачиваемость материала.
Применительно к жидкостному охлаждению преимущества вакуумной пайки, которая может создавать плотные водные каналы, выработку энергии и высокую эффективность, были безгранично усилены и стали предпочтительной технологией сварки компонентов жидкостного охлаждения в различных отраслях промышленности.
Случаи применения вакуумной пайки ｜ Алюминиевая пропитка:
Алюминиевая пропиточная пластина (также известная как" однородная температурная пластина") VC (паровая камера) - это новый тип тепловых трубок. Внутренняя стенка имеет вакуумную камеру с тонкой структурой, а тепло многократно циркулирует за счет испарения и конденсации внутренней жидкости.
1. По сравнению с традиционными тепловыми трубками, поскольку они действительно реализуют прямую теплопередачу на большой двумерной плоскости, эффективность теплопередачи выше.
2. Могут использоваться материалы из алюминиевого сплава и различные изоляционные материалы. Устраняет потенциальную угрозу безопасности при использовании электроэнергии.
3. Легкий вес и долгий срок службы.
Широко используется в: микросхеме компонента TR радара, электронных компонентах микросхемы военной техники, областях, связанных с 5G. Подразделяются на: тип охлаждения с плоской теплопроводностью, тип принудительного воздушного охлаждения и тип естественного воздушного охлаждения.
Применение вакуумной пайки ｜ Медно-алюминиевый композитный радиатор:
Тепловая энергоэффективность и плотность медно-алюминиевых материалов совершенно разные. В радиаторах из медно-алюминиевого композитного материала можно использовать медь для прямого контакта с источником тепла, а затем использовать алюминиевые ребра для отвода тепла.
Преимущества: Обеспечивает эффективное поглощение / рассеивание тепла радиатором. Небольшое пространство для использования, естественное воздушное охлаждение.
